
Reklamówki, opakowania po daniach jednorazowych czy jogurtach – słowem wszystko co pochodzi z odpadów tworzyw sztucznych, można przerobić na energię elektryczną. Wszystko dzięki polskiemu oryginalnemu pomysłowi.
REKLAMA
Jednym z najtrudniej poddających się utylizacji odpadów jest plastik. Polska firma opracowała własną specjalną technologię, która pozwala na wytworzenie z niego energii elektrycznej. Urządzenie zaprojektowane zostało do płynnej i ekonomicznej konwersji odpadów stałych z tworzyw sztucznych na płynne nośniki energii za pomocą energii zawartej w unieszkodliwianych tworzywach. Metoda nazywa się depolimeryzacją odpadów tworzyw sztucznych i została opracowana przez „Laboratorium Czystych Technologii ACREN”.
Z ropy na ropę
Pozwala też odzyskać i wykorzystać energię zawartą w odpadach z mieszanych tworzyw sztucznych, czyli wszystkich plastikowych kubków czy różnego rodzaju pojemników. Można w ten sposób odzyskać 80 – 85 proc. energii zawartej w plastikach. Wcześniej rzecz jasna trzeba plastik zebrać i posegregować.
Z ropy na ropę
Pozwala też odzyskać i wykorzystać energię zawartą w odpadach z mieszanych tworzyw sztucznych, czyli wszystkich plastikowych kubków czy różnego rodzaju pojemników. Można w ten sposób odzyskać 80 – 85 proc. energii zawartej w plastikach. Wcześniej rzecz jasna trzeba plastik zebrać i posegregować.
Jak mówił w Polskim Radiu Marcin Zamoyski z laboratorium, skoro plastik powstaje w procesie polimeralizacji z ropy naftowej, to proces ten można odwrócić - i produkować ropę z plastiku.
Kontenery to klucz
Po segregacji plastikowe śmieci wrzucane są do specjalnego rodzaju depolimeryzacyjnych mobilnych pojemników, opracowanych w firmie, które są częścią innowacyjnej techniki. Urządzenia do depolimeryzacji charakteryzują się tym, że produkują paliwa gotowe do użycia, zdolne do magazynowania i transportu. Jednocześnie posiadają zgrabną modułową budowę, w razie potrzeby mogą być umieszczone w kontenerach morskich, lub na naczepach pojazdów ciężarowych. Kontenery mogą wykorzystywać również zakłady wykorzystujące do produkcji oleje opałowe, pędne lub inne nośniki energii.
Po segregacji plastikowe śmieci wrzucane są do specjalnego rodzaju depolimeryzacyjnych mobilnych pojemników, opracowanych w firmie, które są częścią innowacyjnej techniki. Urządzenia do depolimeryzacji charakteryzują się tym, że produkują paliwa gotowe do użycia, zdolne do magazynowania i transportu. Jednocześnie posiadają zgrabną modułową budowę, w razie potrzeby mogą być umieszczone w kontenerach morskich, lub na naczepach pojazdów ciężarowych. Kontenery mogą wykorzystywać również zakłady wykorzystujące do produkcji oleje opałowe, pędne lub inne nośniki energii.
System pozwala na serwis urządzeń bez długich przestojów technologicznych, wynikających z konieczności przeprowadzenia serwisów i remontów. Urządzenia pracują w cyklu ciągłym bez przerw technologicznych na czyszczenie reaktorów oraz produkują produkty gotowe do spalenia w silnikach diesla lub palnikach olejowych. Stanowią one samodzielne moduły, które mogą pracować bez dostarczania prądu czy wody, a ich produkty można użyć jako materiał handlowy (oleje pędne, oleje opałowe) lub produkować z nich energię elektryczną, w generatorach prądotwórczych.
Polska wysypiskowa
W Polsce aż 85 proc. odpadów komunalnych jest składowanych na wysypiskach. Zaledwie 5 proc. poddawane jest recyclingowi, a 10 proc. spalane. W Japonii na przykład zaledwie 3,4 proc. odpadów komunalnych jest składowanych, 74 proc. zostaje spalane z odzyskiem małych ilości energii cieplnej koniecznej do wykorzystania w miejscu spalania, a 16,8 proc trafia do recyclingu.
Polska wysypiskowa
W Polsce aż 85 proc. odpadów komunalnych jest składowanych na wysypiskach. Zaledwie 5 proc. poddawane jest recyclingowi, a 10 proc. spalane. W Japonii na przykład zaledwie 3,4 proc. odpadów komunalnych jest składowanych, 74 proc. zostaje spalane z odzyskiem małych ilości energii cieplnej koniecznej do wykorzystania w miejscu spalania, a 16,8 proc trafia do recyclingu.
Napisz do autora: dariusz.rembelski@innpoland.pl
